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加工范例

——专业铸就卓越品质——

工具
产品图

详细说明:


  工具操作规程
  1. 检查汽源,放出油水分离器、汽缸及储气罐内的积水
  2. 打开稳压电源, 电源稳定后,对机床送电
  3. 打开气源,对机床供气
  4. 启动独立冷却系统
  5. 检查过滤气压表显示压力是否达到要求
  6. 启动机床,旋出急停按钮
  7. 进入NCI界面,启动CNC
  8. 机床回圆点, 听机床的启动声音是否有异常
  9. 回零点后,每个轴走极限位置5次
  10. 机床预热
  11. 组装砂轮组前,检查砂轮有无破损、断裂、脱层
  12. 修整已经磨损了的砂轮工具表面、砂轮基体表面
  13. 组装砂轮组时,用擦拭纸擦拭基体、隔套与砂轮杆HSK配合表面
  14. 安装砂轮组时,清理砂轮杆HSK配合表面,用擦拭纸擦拭,用高压气吹, 清理并检查机床HSK连接处
  15. 测量砂轮并核对此砂轮组中的砂轮为现有程序所需要的
  16. 工具测量可分为两次,第一次,手持进给倍率旋钮,放慢进给速度,避免有 碰撞发生,增加反应时间;第二次100%倍率测量
  17. 更换夹头时,要用擦拭纸擦拭配合表面,用高压气吹;
  18. 更换筒夹时,要用高压气吹筒夹的表面及内侧装夹工件处
  19. 各工装配合面较精,工具装卸格外小心,避免划伤、磕碰
  20. 工具夹头校正时,应用铜棒轻微敲击夹头,否则用力过大会损伤夹头
  21. 紧固夹头时,应使紧固螺钉对角均匀受力
  22. 工件圆周跳动保证在0.004mm以内
  23. 必须进行的加工时间计算
  24. 必须进行的3D碰撞检测(每次编程及加工过程中更改数据或参数时)
  25. 必须进行的3D模拟演示(每次编程及加工过程中更改数据或参数时)
  26. 借助机床三维模拟演示调整冷却油管位置
  27. 工具测量工件,应尽量将刀槽放至测针容易测量的地方,以免造成对测针损坏
  28. 在调车时,操作人员必须在控制面板前以应对突发事件
  29. 工具加工中,保证工作外露长度一致
  30. 保存完善后的刀具工具程序
  31. 不得擅自进入工具设置界面并修改其中数据
  32. 机床关闭15分钟后,关闭气源。
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